Guía técnica

Guías de Ingeniería para Selección de Componentes

La selección de rodillos, poleas, sellos y empalmes debe basarse en las condiciones mecánicas y ambientales reales de operación del transportador — no solo en el diámetro o la dimensión nominal. Esta guía resume los criterios de selección y el flujo de decisión que aplica Stahlberg.

Flujo de selección

De las condiciones de operación a la selección de componentes

Un proceso de 4 pasos vincula los estándares de referencia con las condiciones reales de operación para llegar a una selección de componentes defendible.

1. Datos de operación

Ancho de correa, carga (t/h, kg/m), velocidad de correa (m/s), características del material (tamaño, densidad aparente, abrasividad, humedad), ambiente (temperatura, polvo, corrosión, humedad) e impacto (altura de caída, tamaño de terrón, severidad).

2. Referencia normativa

Clasificación de servicio CEMA según severidad de la aplicación, guía de geometría (ángulo de artesa, espaciamiento de rodillos, soporte de correa) y criterios de selección de desempeño, factores de seguridad y márgenes.

3. Selección de componente

Rodillos (tipo, clase de servicio, sellado, vida de rodamiento), poleas (motriz, cola, tensor, lagging), camas de impacto (ubicación, absorción de energía, vida de desgaste), sellado (control de polvo, manejo de derrame) y empalme (mecánico o vulcanizado, resistencia y confiabilidad).

4. Resultado operativo

Estabilidad (operación suave, tracking correcto), vida de servicio extendida, intervalos de mantenimiento planificados y confiabilidad con menor costo total de propiedad.

Criterios de selección de rodillos

Seleccionar sistemas de rodillo para estabilidad de soporte, control de desgaste y confiabilidad de servicio

El rodillo correcto no se define solo por el diámetro, sino por el efecto combinado de la carga, la velocidad de correa, el ciclo de servicio, el riesgo de contaminación, la exposición a impacto y el nivel de estabilidad de soporte requerido.

Parámetros clave

  • Ancho de correa
  • Capacidad de carga (kg/m)
  • Velocidad de correa (m/s)
  • Características y densidad del material transportado
  • Nivel de contaminación ambiental y ciclo de servicio

Consideraciones de diseño

  • Espaciamiento de rodillos
  • Zonas de impacto y condiciones ambientales
  • Exposición a contaminación y severidad de servicio
  • Requerimiento de estabilidad de soporte
  • Accesibilidad de mantenimiento
Por qué importa: los rodillos afectan directamente la calidad del soporte de la correa. Un soporte deficiente aumenta la probabilidad de flecha (sag), mistracking, inestabilidad del material, mayor arrastre y deterioro prematuro de rodamiento. En zonas de carga y transferencia, una elección incorrecta también puede reducir la eficiencia del sellado y aumentar el desgaste de la estructura.
Espaciamiento de rodillos

Guía de espaciamiento típico (tramo de carga)

El espaciamiento correcto entre rodillos controla la flecha de la correa y la estabilidad del soporte. Ver la tabla completa de referencia en la ficha técnica de RollTech™.

Ancho de correaEspaciamiento típico (soporte de 500–1600 mm)
500 – 650 mm400 – 1700 mm según diámetro de rodillo
1000 – 1400 mm500 – 2000 mm según diámetro de rodillo
1800 – 2200 mm700 – 2500 mm según diámetro de rodillo

Tabla condensada — valores completos por rango de diámetro de rodillo en la página de RollTech™. Referencia CEMA 350; a confirmar por ingeniería de aplicación.

Dónde aplica cada componente

Mapa de sistema del transportador

Polea de cabeza

Accionamiento y tracción.

Sistemas de sellado

Contienen material y reducen el polvo.

Camas de impacto

Absorben la energía de impacto en zonas de carga.

Rodillos

Soportan la correa y el material, aseguran estabilidad.

Polea de cola

Retorno de correa y tracking.

Polea tensora

Mantiene la tensión y el tracking de la correa.

Sistemas de empalme

Aseguran la integridad de la correa y la operación confiable.

Poleas de curva / contacto

Redirigen la correa y aumentan el ángulo de contacto con la polea motriz.

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Comparte los datos de operación de tu transportador y un especialista de ingeniería de Stahlberg te ayudará a aplicar esta guía a tu aplicación.

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